Plexi PMMA
Jesteś tutaj:
Strona Główna >> Heko Wersja Polska >> Plexi PMMA
Plexi (polimetakrylan metylu - PMMA) jest sztywnym, transparentnym materiałem termoplastycznym. Naturalnie bezbarwny o wyjątkowej przezroczystości, o doskonałej odporności na promieniowanie UV i warunki zewnętrzne, może być barwione w celu uzyskania szerokiego zakresu odcieni i kolorów. Szeroka gama wyrobów jak płyty bezbarwne i kolorowe translucentne i transparentne, wykończenie powierzchni z połyskiem lub matowe stwarzają nieograniczone wręcz możliwości zastosowań odpowiadającym różnorodnym zapotrzebowaniom projektantów. Daje się uzyskać prawie nieograniczoną gamę przepuszczalności światła i rozproszenia. Akryl występuje w formie wylewanych i wytłaczanych (extrudowanych) płyt, granulatu, rur i prętów. Doświadczenia wykazały, że płyty plexi wylewane i wytłaczane mogą być stosowane wymiennie w wielu przypadkach. Jednakże wybór płyt w specyficznych zastosowaniach podyktowany jest różnicą w ich własnościach i wymaganiach.
Charakterystyka i zastosowania plexi (PMMA, plexi) przedstawiają się jak poniżej.
Czyste ataktyczne plexi (PMMA) jest polimerem amorficznym, błyszczącym, o połyskliwej powierzchni, dużej przezroczystości rzędu 92% (szkło nieorganiczne także cechuje się przepuszczalnością 92% światła) i współczynniku załamania światła około 1,49. Nasze plexi cechuje się twardością, sztywnością i kruchością. Temperatura zeszklenia polimeru wynosi około 105°C. Plexi (PMMA) ma dobrą wytrzymałość mechaniczną, akceptowalną odporność chemiczną i bardzo wysoką odporność na czynniki atmosferyczne. Cechuje się też korzystnymi właściwościami przetwórczymi, zdolnością do termoformowania i może być modyfikowany dodatkami pigmentów, uniepalniaczy, UV-absorberów, a także przez nakładanie pokryć odpornych na zarysowanie [1, 2].
Z powodu swoich doskonałych właściwości optycznych, odporności atmosferycznej i właściwości przetwórczych, plexi i znajduje zróżnicowane i liczne zastosowania w życiu codziennym. Termoplastyczny charakter plexi (PMMA) pozwala na łatwe wytwarzanie skomplikowanych i tanich zarazem elementów optycznych. Soczewki odblaskowe używane w tylnych światłach samochodowych formowane są z PMMA metodą wtryskiwania.
Plexi (PMMA) używane jest jako materiał na osłony bezpieczeństwa w okienkach kas bankowych, przegrody w samochodach policyjnych, panelach wokół boisk hokejowych, drzwiach wiatrołapów, kabinach prysznicowych, jako szyby w witrynach [1,2]. Wysokiej jakości elementy optyczne (soczewki, zwierciadła, pryzmaty) wytwarza się z plexi także metodą odlewania [1,2] i technikami obróbki mechanicznej (toczenie, szlifowanie).
Plexi (PMMA) nie wywiera szkodliwego wpływu na organizm człowieka [1]. PMMA znajduje wiele zastosowań biomedycznych z powodu niewielkiej reakcji immunologicznej in vivo. Znana jest – anegdotyczna niemalże – biozgodność PMMA do tkanek stwierdzona w czasie II wojny światowej. Piloci myśliwców powracali niekiedy do bazy poranieni m. in. odłamkami plexi stosowanego do oszklenia kokpitów. PMMA (plexi) okazał się inertny w stosunku do tkanek ludzkich (nawet oka), a odłamki trudne do usunięcia operacyjnego z ran po prostu pozostawiano na miejscu. Plexi nie jest biodegradowalny i odłamki te pozostawały w ciałach pilotów przez całe ich życie [3] nie powodując powikłań i komplikacji typu zapalnego.
Obecnie nowe pochodne akrylowe, metakrylowe i dimetakrylowe znajdują zastosowania biomedyczne w cementach ortopedycznych, wypełnieniach stomatologicznych, twardych i miękkich soczewkach kontaktowych [1,2]. Stosunkowo największym obszarem zastosowań medycznych PMMA (plexi) – znów z powodu doskonałych właściwości optycznych, a także biotolerancji - są implantowane protezy soczewek oka ludzkiego, stosowane w leczeniu zaćmy. Rocznie w USA wykonuje się 1,6 miliona takich operacji [4] a szacuje się, że problem zaćmy może dotyczyć corocznie 16 milionów ludzi na całym świecie [5]. Plexi (PMMA) jest używane także do wytwarzania soczewek okularowych i kontaktowych, o czym decydują właściwości optyczne i przetwórcze tego materiału i jego biozgodność. Tego rodzaju wyroby optyczne wytwarza się zarówno z homopolimeru PMMA, jak i z kopolimerów MMA [1,2].
| Lp | Właściwość | Wartość | Jednostka | Norma |
| 1 | Gęstość | 1,19 | [g/cm3] | ISO 1183 |
| 2 | Udarność acU wg. Charpy’ego | 1,5 | [kJ/m2] | ISO 179/1 fu, bez złamania |
| 3 | Udarność z karbem wg. Izoda | 1,6 | [kJ/m2] | ISO 181/1 A |
| 4 | Wytrzymałość doraźna przy zrywaniu sM w temperaturze: | 1108040
| [MPa] | ISO 527-2/1B/5 |
| 5 | Wydłużenie zrywające eB | 5,5 | [%] | ISO 527-2/1B/50 |
| 6 | Naprężenie uplastyczniające przy ściskaniu sdF | 110 | [MPa] | ISO 604 |
| 7 | Moduł sprężystości Et | 3300 | [MPa] | ISO 527-2/1B/1 |
| 8 | Twardość H961/30 | 175 | [MPa] | ISO 2039-1 120; 100 |
| 9 | Współczynnik Poissona (szybkość wydłużania 5%/min. do 2% wydłużenia względnego w 23°C) | 0,37 | - | ISO 527-1 |
| 10 | Transmitancja tD65 | ~92 | [%] | DIN 5036 cz. 3 |
| 11 | Współczynnik załamania światła nD20 | 1,491 | - | ISO 489 |
| 12 | Współczynnik liniowej rozszerzalności cieplnej a w zakresie od 0°C do 50°C | 0,07 | [mm/m°C] | DIN 53725-A |
| 13 | Pojemność cieplna właściwa c | 1,47 | [J/gK] | - |
| 14 | Temperatura formowania | 160-175 | [°C] | - |
| 15 | Maksymalna temperatura powierzchni | 200 | [°C] | - |
| 16 | Maksymalna temperatura pracy ciągłej | 80 | [°C] | - |
| 17 | Temperatura zapłonu | 425 | [°C] | DIN4102 |
| 18 | Temperatura mięknienia wg. Vicata | 115 | [°C] | ISO 306 metoda B 50 |
| 19 | Temperatura ugięcia pod obciążeniem HDT - ugięcie 1,8 MPa
- ugięcie 0,45 MPa
| 105, 105, 107, 113, 113, 115 | [°C] | ISO 75 |
| 20 | Wodochłonność | 41 | [mg] | ISO 62, metoda 1 |
Zastosowanie plexi (PMMA):
- znaki: tablice podświetlane, panele reklamowe, etc.
- architektura: dekoracje, stoiska uliczne, drzwi, oszklenia, świetliki dachowe, osłony, oprawy świetlne, oprawy i klosze oświetleniowe etc.
- sprzęt sanitarny: wanny, brodziki prysznicowe, baseny, umywalki, etc.
- przemysł motoryzacyjny: tablice rejestracyjne, owiewki, reflektory
- przemysł lotniczy: przeszklenia w samolotach, płyty
- przemysł jachtowy : przeszklenia w kabinach jachtowych, bulaje i sztorc klapy do łodzi motorowych i jachtów
Nasze produkty PMMA
1. PLEXPOL S – granulaty bezbarwny i barwione (kryte i transparentne)
- PLEXPOL SO-MK2T-T
- PLEXPOL SC-MK3T
- PLEXPOL SC
- PLEXPOL SO
- PLEXPOL SC-MK-10
- PLEXPOL Sm
2. PLEXPOL B – płyty plexi wylewane; barwione kryte i transparentne
3. PLEXPOL NO - płyty plexi wylewane bezbarwne ogólnego stosowania
4. PLEXPOL WO - płyty plexi wylewane specjalistyczne do produkcji wkładek ortopedycznych